大会开场，周水杉研究员首先向莅临现场的院士专家、行业翘楚及海内外合作伙伴表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢。随后，他表示电子陶瓷产业正处于技术集成化、功能复合化、结构微型化和绿色可持续的创新关键期。论坛汇聚专家学者和企业代表，共同探讨技术突破与产业链协同，推动产学研深度融合，以应对全球产业链重构和技术挑战，实现行业高水平科技自立自强。

周总首先提出，从1824年到2004年，无机材料的发明具有一定的偶然性。从技术预测来看，预测准是很难的。目前，创新的逻辑已经发生重大的变化，学科交叉成为了创新主角。周总还提到，AI成为了对行业影响最大的技术，电芯AI质检方案跨行应用缺陷漏杀率<0.3%，人力成本可以降低85%。

徐教授指出，气体传感器作为环境监测和医疗诊断等领域的关键器件，其低功耗、小型化已成为技术发展的主要趋势。基于MEMS的半导体气体传感器优势显著，但存在工作温度高、易受湿度干扰等问题。通过贵金属增敏和微结构优化可提升性能，改善选择性和灵敏度。改性后的气敏材料在智慧农业、新能源汽车等领域具有广泛应用前景。

盖教授在报告中提到，粉体作为不连续固体，其加工过程受颗粒界面特性影响显著，表现出强不确定性和质量控制难点。报告从颗粒表征、流动状态、给料精度等关键参数切入，结合清华团队案例，揭示了多因素耦合对粉体加工的影响机制。他强调，面对材料市场动态需求，粉体加工作为多目标复杂系统，需融合系统工程与大数据分析，构建AI驱动的预警预报体系，以提升过程可控性和产品稳定性。该研究为粉体工业智能化升级提供了方法论支撑。

杨工在报告中主要介绍了随着国内多家企业上马燃烧合成氮化硅粉体生产线，国内已形成了Si粉高温直接氮化法、Si粉燃烧法（自蔓延法）齐头并进的局面。但燃烧合成法作为新的生产工艺，相关产品在国内企业用户中尚未完全获得认可，配套深加工设备、烧结工艺也有待完善。并分享了中国科学院理化技术研究所协同孵化的新公司“中科新瓷（重庆）科技有限公司”在燃烧合成氮化硅粉体方面的最新进展。

陆总在报告中系统介绍了高导热氮化硅陶瓷的基本特性及主流制备工艺，重点分析了该材料在车载电子领域的具体应用。报告详细展示了高导热氮化硅陶瓷在车载功率模块、传感器等关键部件中的应用实例，突出其提升散热效率和可靠性的显著优势。同时，陆总深入剖析了当前市场发展前景及面临的主要挑战，并提出了相应的应对策略。最后，报告展望了高导热氮化硅陶瓷在电子陶瓷及元器件产业中的未来发展方向，特别强调持续研发和创新对该领域发展的重要推动作用。

肖教授在报告中介绍，氧化锆固体电解质凭借出色的离子导电性和力学性能，被广泛应用于功能材料和结构材料领域。基于其快离子传导特性，科研人员成功开发出多种气体传感器，从最初的氧传感器扩展到氮氧化物、氨气、一氧化碳、水蒸气、丙酮等检测，并在工业、环保等领域实现重要应用。报告将系统阐述该材料的研究进展与应用成果。  

李研究员首先简述了低温共烧陶瓷工艺及基本特征，介绍了低温共烧陶瓷元器件的种类及发展历程，阐述了低温共烧陶瓷元器件制作中印制、封装和热管理三个关键技术，对印制中的元件尺寸效应、封装种类、导热类型进行了较详尽的讨论。对低温共烧陶瓷元器件的发展趋势及面临挑战进行了展望。

陈教授的报告聚焦高温环境下无线传感器能量自供给问题，重点介绍了高居里温度铋层状铁电陶瓷（如SrBi4.5Ti4O15、Bi4Ti3O12等）的化学掺杂与晶粒取向技术，以及高温压电器件（传感器、换能器等）的研发进展。特别展示了482℃高温压电加速度计的结构设计、测试校准及其在航空发动机等重大装备振动监测与故障预警中的应用，为国防关键装备自检测提供了技术解决方案。

温总介绍了无锡市通超电子有限公司作为专业从事于压电陶瓷材料及应用的企业。生产过通讯滤波器陶瓷材料及器件，气体流量计传感器，被西气东输工程中广泛采用。现主要从事超声清洗和超声雾化用压电陶瓷材料和器件的生产。另外，近几年公司在向医疗设备方面转型发展，主要产品是超声刀，用于割痔疮，包皮等。电磁感应靶向加热针系统，用于治疗癌症。