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半导体陶瓷部件的主要生产工艺介绍
制备芯片需要用到半导体设备,如刻蚀机、光刻机、离子注入机等,打开半导体设备,里面运用了大量的陶瓷零部件,陶瓷零部件具有耐高温、耐腐蚀、精度高、强度高等优异性能,其可以很好地用在半导体设备内。
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高端MLCC陶瓷粉体 · 制备难点 · 国产替代展望
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反应烧结制备碳化硅陶瓷及其性能研究
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如何烧结出致密的氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷具有高绝缘性、高隔热性、耐腐蚀、硬度高等优点,可广泛用于制造坩埚、发动机火花塞、高温耐火材料、热电偶套管、绝缘基片、密封环、刀具模具等。
陶瓷基板需求爆发!国产替代机会来了
陶瓷基板系列:光模块+GPU散热双轮驱动需求快速增长,国产替代正加速推进~
核心观点:需求端,AIN陶瓷制品从光模块延伸到GPU散热;供给端,受氧化钇限制,格局从日本主导转向国产替代,今明两年供需不平衡将逐渐显现。具体来看:
第一:GPU-PCB混压陶瓷基板成新增长点
NV Rubin有望让氮化铝制品放量!GPU功率突破1000w后需增加向下散热,核心方案是在OAM-PCB内嵌AIN氮化铝。难点在于,新一代GPU采用主芯粒+多颗HBM封装,核心发热区超80mm,单块陶瓷基板有效面积需破100mm。
假设27年NV Rubin出货10万机柜,单GPU对应1片陶瓷基板(价值5k),市场空间达360e;单片尺寸148mm×210mm、厚0.6mm,粉体需求195g→明年仅Rubin氮化铝粉体需求就有1400t。
第二:光模块需求坚挺,氮化铝空间打开
光模块里的陶瓷制品包括热沉片(散热)、陶瓷基板(散热)、陶瓷管壳(封装)。结构上,光芯片贴热沉片→封装底座→Micro-TEC制冷片(由陶瓷基板+碲铋热电颗粒组成)。
需求端:假设27年800G出货1.3亿只、1.6T出货9000万只,800G中50%用氮化铝;单只1.6T粉体需求20g(基板15g+管壳5g)、800G12g,单位价值量280/140元→27年氮化铝粉体需求2580t,陶瓷制品市场规模343e。
第三:供给端限制推动国产替代
陶瓷基板需添加中重稀土氧化钇做烧结助剂,中国产能占全球90%+,对日出口管控后海外价格暴涨十倍。日企产能受限,以德山为例库存仅够2-3个月;日本高端产能1200t/年,扩产难甚至可能收缩(类比氧化锆)。
2026第七届陶瓷基板及产业链发展论坛暨“前沿领域先进陶瓷应用新趋势论坛”将于2026年11月19日在苏州中惠铂尔曼酒店隆重举办!
特邀来自中科院/复旦/上硅所/中材高新/中瓷/国机集团/长春光机所/德汇/华清/微谱/鑫乙/顶立/锦艺半导体/嘉智信诺/常州锐奇 的专家学者以及行业大咖,齐聚苏州,做精彩报告分享!






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